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石灰石
石灰石由于石灰石粉掺合料颗粒粒径较小和表面光滑。在混凝土强度不变时,有利于减小混凝土拌合物中颗粒表面的内摩擦力,从而提高混凝土的流动性。第三,固体系统的颗粒堆积效应可以在满足和易性的前提下降低水泥用量。需要注意的是,硅酸盐水泥和石灰石粉颗粒大多处于1-45um之间,能有效填充骨料间的空隙。通常情况下,由于石灰石粉粒径较小,石灰石粉比硅酸盐水泥能更有效地填充砂浆和混凝土的间隙。 石灰石
一般情况空气量的控制用压力表示,即送风压力。在燃料配比合适的情况下,风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移,同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是:CO2、CO、O2,分别应控制ϕ(CO2)=40~42% 、ϕ (CO)<0.4、ϕ (O2)≤1.0。
当CO2含量低于35%时,产出的石灰中生烧量增大;当CO含量较高时,说明燃料燃烧不完全,同时也是窑内结瘤的一个特征;当O2浓度过高,说明供风量太大,会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。
石灰石由于石灰石粉掺合料颗粒粒径较小和表面光滑。在混凝土强度不变时,有利于减小混凝土拌合物中颗粒表面的内摩擦力,从而提高混凝土的流动性。第三,固体系统的颗粒堆积效应可以在满足和易性的前提下降低水泥用量。需要注意的是,硅酸盐水泥和石灰石粉颗粒大多处于1-45um之间,能有效填充骨料间的空隙。通常情况下,由于石灰石粉粒径较小,石灰石粉比硅酸盐水泥能更有效地填充砂浆和混凝土的间隙。
石灰石特性
石灰石主要成分为方解石,是一种化合物,化学式CaCO₃,它是分布较广的一种矿物质。由于其质地坚硬,易破碎等特点,已被广泛用于高速公路、水利水电大坝、机场跑道、铁路和城建用料等。
石灰石工艺
石灰石破碎生产线的设计需要根据石灰石的硬度大小来选择不同的破碎工艺,其破碎加工工艺可采用多种破碎形式:1、针对软质石灰石可以采用:颚式破碎机+反击式破碎机+振动筛;或重锤式破碎机+振动筛的模式;2、针对硬质石灰石可采用:颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式破碎机/反击式破碎机+振动筛的破碎工艺。